隨著家電的普及，很多廠家對控制板的需求也隨之多了起來，很多人開始對控制板的加工流程好奇起來，那么今天就由小家電控制板廠家給大家帶來詳細的控制板加工流程吧！

　　一、制前工序

　　1、 編帶、預成型

　　廠家會根據不同的位號，將已經編帶好的電子元器件進行機插時先后順序和不同位號需求不同的電子元器件進行重新編帶。以便機插時可以根據不同的位號機插不同的物料。預成型主要是對手插線中的部分元器件進行預先的整形和成型。以提高手插時的工作效率。編帶定員1人，預成型一般定員4-5人。

　　2、刷膠

　　對對需要貼片的元器件對應的印制板上的位號用刷膠機或者點膠機進行上膠，以防止貼片后元器件掉落。定員1人。

　　3、貼片、回流焊

　　將刷膠后的印制板進行貼片和回流焊，回流焊使元器件在印制板上更加可靠。需要貼片的元器件一般都是貼片電阻、貼片電容等。貼片12小時產能一般在3000左右。定員1人。

　　4、機插

　　將貼片后的半成品進行機插，機插分為臥插和立插，先臥插后立插。主要是電阻、電容等進行機插。機插12小時產能一般在3600塊左右。定員1人。

　　二、車間組裝

　　此時一塊控制板已經完成近一半的工作量，接下來的手插、波峰焊、剪腳、補焊、ICT檢測、功能測試、外觀檢查等工序都是在流水線上操作。

　　1、手插

　　此道工序是將貼片機插好的半成品控制板進行手插流水線的操作。將不能在貼片、機插車間完成的元器件在手插線進行手插，根據不同的控制板一般定員15-25人不等。

　　2、 波峰焊

　　將已經完成貼片、機插、手插的控制板過波峰焊上錫。固定所有的元器件。定員1人

　　3、剪腳

　　此工序是將波峰焊后控制板上元器件留出來的引腳剪掉，留出1.5-2.5MM的余量。定員1人。

　　4、 ICT檢測

　　用測試用針床對控制板進行ICT 檢測，以檢查控制板有沒有開路、短路、連焊、元器件的阻值、容量等。該工序和后面的功能檢測一般都是產能瓶頸點。主要是受工裝的效率影響。一般定員1-2人。

　　5、功能測試

　　功能測試是對控制板進行通電檢測，模擬整機功能，測試控制板的各項功能是否正常啟動，比如風機轉不轉、能不能接收遙控等等，一般定員在1-2人。

　　6、外觀檢查

　　對通過功能測試的控制板進行最后一次的外觀檢查，檢驗有沒有虛焊、漏焊、元器件插不到位等問題。一般定員在2人。

　　7、刷膠

　　對檢驗合格的控制板背面進行刷三防膠，主要是起到作用防潮、絕緣等。一般定員在1人。

　　8、烘干

　　對經過刷膠的控制板進行過烘道烘干，一般需要時間為30分鐘。定員1人。

　　9、包裝

　　對完成以上所有工序的控制板用防靜電袋進行包裝，待發貨。一般定員2-3人。

　　控制板的加工費以焊點進行計算，包裝費、運輸費均折合計算，加在點數費用上。貼片的芯片2個腳按照一個焊點計算。